1. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੋਪਾਈਪ ਦੁਆਰਾ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਉਡਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੁਬਾਰਾ ਅੰਦਰ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੱਸ ਕੇ ਫਿੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
2. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੱਚ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਾਰੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਫਲੇਮ-ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਚੌੜੇ ਖੁੱਲੇ ਹਨ.
ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ:
1. ਫਰੌਸਟਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੈਮੀਕਲ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ: ਕੈਮੀਕਲ ਫ੍ਰੋਸਟਿੰਗ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫ੍ਰੌਸਟਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਫਰੋਸਟਡ ਟੈਕਸਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੌਤਿਕ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਭੌਤਿਕ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੱਚ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਹਾਈ-ਜੈਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਸਮਾਨ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਠੰਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਪੇਂਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਰੋਸਟਡ ਪੇਂਟ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਠੰਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
